1、豆乳蛋白的浓缩
超滤膜应用于豆乳蛋白浓缩的工业装置已经建成，该装置相对于传统的蒸发工艺相比，超滤可以得到更高的固形物含量，同时可以节约能源，并可作到清洁生产。关于陶瓷膜超滤应用于豆奶的浓缩也已有先例，该装置固形物含量从4%提高到了23%，采用的陶瓷膜的切割分子量为20000，操作温度在40~50度之间。工业现在广泛应用的无机陶瓷膜，其切割分子量最小可达1000，目前已对浓缩豆奶蛋白作了较丰富的研究，并取得了较好的效果。
2、大豆分离蛋白
2.1 生产工艺
提取大豆分离蛋白一般采取"碱调酸沉"法，即将大豆中的蛋白质用碱析出后，经过超速分离机分离，再经过酸沉分离、中和等步骤得到大豆分离蛋白。这种方法排出的乳清废液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪费。其次，提高蛋白质纯度难度太大。蛋白质纯度的提高，是通过降低分离纤维和蛋白液的分离机的物料流速来实现。如果在该工艺中引进先进的膜分离技术可有效地分离能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例。考察料液中固形物对膜的影响，该分离过程采用陶瓷微滤膜比较适合该种工艺。现广泛应用的0.8μm、0.2μm微滤陶瓷膜，可有效地满足该微孔过滤，该种陶瓷膜对料液中的固形物含量不敏感，最高固形物含量可高达25%。
2.2 回收工艺
生产大豆分离蛋白产生乳清废液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，则白白浪费。回收这类大豆蛋白最好的方法是采用超滤浓缩，根据研究切割分子量为20000的陶瓷膜可以有效地截留住这类蛋白，同时用陶瓷膜处理后的滤出液中含有大量的大豆低聚糖，采用下文介绍的大豆低聚糖回收，可以达到一举两得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了废水的污染，解决了环保问题。
3、大豆低聚糖
低聚糖是指其分子结构由2～10个单糖分子以糖苷键相连接而形成的糖类总称。分子量300～2000，界于单糖和多糖之间。大豆低聚糖是大豆食品加工中的主要副产品，大量存在于生产大豆分离蛋白后的浮清中。要回收乳清中的这部分大豆低聚糖，通常先是去除乳清中的大豆蛋白，结合上面介绍的大豆蛋白回收工艺，可有限地分离这些可溶性大豆蛋白与大豆低聚糖，经分离后得到的清液中含有纯度较高的大豆低聚糖，在回收这部分大豆低聚糖时我们考虑到采用膜技术。根据低聚糖的性质，采用有机膜处理由于他的粘度较高而受到限制，此时陶瓷膜的优点得到体现，由于陶瓷膜的结构特性，使他适合处理高粘度、高固形物含的场合。如采用切割分子量为1000的纳滤膜进行处理，可获得较为满意的结果。
乳清废水综合利用技术方案
乳清废水是在大豆分离蛋白制备过程中产生的，来源于碱溶酸沉上清液、沉淀物水洗等工序。乳清废水中含有丰富的乳清蛋白(分子量2000～20000)、大豆低聚糖(分子量300～700)、异黄酮等营养价值和经济价值很高的功能性物质，直接排放会造成大量的资源浪费和严重的环境污染,且废水中有较高的CODCr(高达15000～32000 mg/L)、BOD5(高达5000～8000 mg/L)、较低的pH(4.5)和一定浓度的胰蛋白酶抑制剂，因此采用常规的物理化学法、氧化塘法或微生物法等来治理乳清废水，均不能达到理想效果。本公司采用膜分离技术处理乳清废水,不仅设备简单，工艺流程短，能耗低，而且还能从乳清废水中回收乳清蛋白和大豆低聚糖等活性物质,变废为宝，与目前少数企业仅以乳清蛋白或低聚糖为目标产物的工艺相比，本工艺实现资源综合利用，工艺清洁生产，有利于环境保护,提高企业经济效益。其中回收蛋白可以作为食品工业的原料或添加剂，大豆低聚糖则由于它的特殊保健功能可广泛地应用于功能性营养保健品或其他食品中。
工艺路线
工艺介绍：
大豆废水由于富含蛋白有机物很短时间会产生大量细菌在夏天几个小时就会酸败，必须经过高温灭菌处理，高温灭菌处理后通过沉淀分离去除杂质，再通过超滤膜设备过滤，超滤浓缩液为大豆分离蛋白，浓缩液在经过薄膜蒸发器进一步浓缩到固含量为30%左右，喷雾干燥就可以得到大豆乳清蛋白产品，透过液为低聚糖，经过纳滤膜设备浓缩，浓缩液为低聚糖浓缩液，浓缩液在经过薄膜蒸发器进一步浓缩到固含量为30%左右，喷雾干燥就可以得到大豆低聚糖产品。纳滤膜设备透过液经过反渗透膜设备处理后透过液可以直接回用到大豆浸泡用水，浓缩液排放到厂内污水池做进一步处理。
该工艺在处理废水的同时还可以回收废水中的乳清蛋白和低聚糖。社会效益和经济效益都十分明显。
4、大豆活性肽
使用陶瓷膜分离工艺应用于发酵法生产大豆活性肽的分离纯化，渗透液澄清透明，呈橙红色，发酵液中绝大多数的菌体以及不溶性大分子蛋白、胶体等被膜截留去除，渗透液久置无沉淀产生。同时采用持续添加透析水的方法可以尽可能的收集原料液中的有效溶解成分，使溶解性多肽的得率达95%以上。
