使用膜设备浓缩明胶蛋白，国外应用较早，主要将3%左右的稀胶液在低能耗下快速提升到10%~12%，后期经过不断的技术改进，现在已经发展到二级明胶膜浓缩工艺，可以将明胶溶液从3%浓缩到20%左右。最近几年我们公司不断引进国际先进膜技术，同时不断加强工艺开发力度，使膜设备在明胶浓缩过程中技术越来越成熟，得到越来越多明胶厂的认可，明胶溶液在膜浓缩过程中可以去除氨基酸，多肽，盐份和水脱去，保留明胶蛋白，其作用主要表现在：
1、降低产品灰份。（比如国内某知名明胶厂通过膜浓缩去水的同时，产品的灰份也下降40~45%）。
2、提高产品的冻力和粘度。
3、节能降耗，膜法明胶浓缩设备的能耗成本，法明胶浓缩设备在运行过程中仅消耗电能 (只有 电耗 ，没有煤耗 )，这不仅没有碳排放 ，还十分节能 ，是典型的低碳环保技术，代表着未来的发展方向。
膜法明胶浓缩设备的能耗指标可以用每除掉一吨水所消耗的电能来表示，即单位能耗，单位为“kW ·h／t”。该指标是膜法明胶浓缩出来 。下面重点介绍这一计算模型。首先，假定煤为 600 元 ／t，这样计算出 lt蒸汽的生产成本在 120 元 。如果煤价格高于600元／t，蒸汽的生产成本会更高。其次，每生产lt商品化的干胶，假设是从3~Brix 浓缩到 12~Brix ，这就需要除去水分 30t。再次，每除掉 lt水，使用三效蒸发理论上需要 0 ．33t蒸 汽，考虑到能量损 失，实际需要0.4t蒸汽；使用五效蒸发，需要 0.28t蒸汽 ；使用膜法明胶浓缩设备 ，仅 需要 2-3kW ·h／t，假定按上限 3kW ·h／t计 ，电费 按 0．7 元 ／kW ·h／t计。有了上述假设条件，就可以比较二者问的能耗差异，进而计算出节能效益。
每生产lt商品化干胶，使用三效蒸发器从 3~Brix 浓缩到 12~Brix 的能耗成本 ：30 ×0 ．4 ×l20 = 1440 元
每生产 lt商品化干胶，使用膜法明胶 浓缩设备 从 3~Brix 浓缩到12。Brix 的能耗成本：30 X 3 ×0.7=63元。
从能耗节约角度，每生产 lt商品化干胶，使用膜法明胶浓缩设备，能耗成本可以节约 ：1440 —42 = 1390(元／吨)。对 于一个 年 产 1000 t 干 胶 的 明胶 厂 而 言 ，一年能耗成本节约高达139万元，节能效益十分可观。上述计算未考虑三效蒸发设备 的电耗 ，也未考虑膜法明胶浓缩设备的清洗成本，更未考虑现实生产 中煤价 格是高于 600 元／t 的。若将上述 因素考虑进去 ，节能效益会进一步放
4、设备操作简单，每台设备每班只需一操作人员切换相关的阀门即可保障设备的正常运行。
5、设备现场卫生条件好，安装要求简单，占地面积小。
6、设备连续运行能力强，产水量稳定性好。
7、清洗容易，每天只需在线清洗一次。
8、膜的耐用性好，目前在实际生产中可达两年以上。
运用先进的膜分离、浓缩技术，将明胶原料中的水分及无机盐等小分子与明胶蛋白分离开，浓缩设备既能做到脱盐降低灰分、提高产品的质量作用，又能浓缩做到降低能耗，节约生产成本的作用。
工艺路线
