淀粉作为纺织、制胶及食品工业的重要原料，在其制备工艺的许多方面都可以与膜技术相结合，并且极有潜力。淀粉主要从谷物、小麦、马铃薯等农作物中提取的，这些农作物经过浸泡，碾磨，蒸煮及清洗等工艺后可生产出淀粉。在此过程中，15%—30%的提取物留在溶液中。
在淀粉提取及制备的过程中需要使用和排放大量的水，因此必须减少水的使用和废水的排放。膜技术可以完成以上的要求，同时提高淀粉的品质和产量。
膜技术的特点：
使用微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）及反渗透（RO）等膜技术，既可提高现有淀粉加工工艺水平，又实现了新的操作模式。由于淀粉料液中含有大量的固形物（悬浮物及溶解物），膜技术在淀粉加工中成功应用的关键在于防止膜元件的污染，采取以下措施可减轻膜元件的污染；采用适当的预处理工艺；采用抗污染性膜结构；改善膜元件内部的水力特性。
GE膜产品采用了多种专利性膜技术，以适应淀粉加工中的各种苛刻条件。例如：GE膜元件中的MF、UF、NF及RO Duratherm Excel和Duratherm Elite膜元件皆可在此种苛刻条件下[高温、高污染、频繁清洗等]工作。另外GE公司的卫生级膜元件的设计符合3A级卫生标准，并且达到了USDA要求。
主要应用：
• 澄清净化糖液（去除MUD）
• 浸泡水的浓缩
• 发醇产品浓缩和分离
• 净化工艺用水
实例1：澄清净化糖液（去除MUD）
通过酶制剂或酸的水解作用。淀粉被分解成更小的单元[例如：多聚糖、葡萄糖等]在这些糖液中可能会含有一些有机化合物[例如：蛋白质、脂肪酸]，这些有机化合物通常被称为MUD，同时其以0.3%-1%固形物存在。传统的MUD的去除方法为：用涂有硅藻土的真空转鼓进行离心分离。与此类传统的分离方法相比，MF或UF膜技术是一种更经济实用的选择。
GE膜技术澄清净化糖液的优点：
• 与传统的离心技术相比，膜技术可生产出品质更好的淀粉产品，例如其产品中含有更少的浊度、色度及微生物。而且膜系统的维护费用较低。
• 消除了传统离心工艺中存在的滤饼处理难题，并减少设备停机时间。
• 膜系统浓缩液中含有大量的蛋白质和脂肪，可作为动物饲料。
• GE膜元件中的JX系列、MX系列膜元件在此项应用中通过了中试实验。
• GE膜元件中的Duratherm Excel膜元件具有优良的耐高温能力（可长期运行在80℃状态下）。通过在高温状态下运行，可大大降低糖液（主要组分是糖，其地为30%的TS）粘度，以减少糖液对膜元件的污染，同时可抑制微生物的繁殖。
实例2：浸泡水的浓缩
浸泡和清洗水中含有大量的有机物（例如：淀粉、蛋白质、油），使用MF、NF、RO技术对其加以处理后可被回用。
在一个用马铃薯制造淀粉的工厂中，安装了一套微滤（MF）一纳滤（NF）的两级膜法废水处理系统。废水中含有：5%蛋白质、4%多聚糖以及少量的薯皮，经过传统的生化处理时，所遇到的难题之一；降解废水的微生物被废水中大量的硝酸盐杀死。
在进微 滤（MF）前，废水先经过75微米的格栅进行初步过滤。在操作压力为30psi操作温度为57℃，总悬浮物（TS）为6%的条件下，微滤系统的平均渗透能量达到了20gfd。微滤系统的渗透液进入纳滤系统，其中纳滤系统可在总悬浮物（TS）浓度高于12.5%条件下运行。纳滤系统的渗透水被循环回生产工艺中重新使用，而微滤和纳滤系统中的浓缩液则被输送至蒸发器浓缩。
膜技术浓缩的优点：
• 废水达到排放要求
• 一部分水被回用
• 浓缩液经过进一步的蒸发处理，成为有价值的动物饲料。
实例3：发酵产品的浓缩/分离
通过发酵技术，糖粹可被转化成各种各样的高附加值产品（例如：乙醇、有机酸、氨基酸等）。利用膜技术、乙醇、有机酸、氨基酸等物质能够被有效的浓缩与分离。
