染料（活性、酸性及直接染料）的传统生产工艺中，一般经过盐析、过滤和浓缩等工艺过程，目的是脱盐，除去未反应完的原料、中间体及副染料，脱去水分，以得到所需浓度和纯度的染料。然后进入喷雾干燥器，制成粉状染料。
大量实践证明：合成和盐析过程中带来的杂质、盐分会极大地影响染料的品质（纯度、强度、溶解度）。惟有减少染料中的盐分才能提高染料的着色强度。因此，如何去除这些杂质、盐分，提高染料品质是染料工业急需解决的问题。尽管超滤与反渗透都有在染料工业中成功应用的实例，但目前在染料生产过程中最具应用价值的膜分离过程首推纳滤，因它同时具备脱盐与浓缩的功能。脱盐是生产高品质染料至关重要的一步。纳滤膜可以在截留大分子量染料分子的同时，渗滤（透析）低分子量盐分、副染料和水，实现脱盐和浓缩同时进行，从而有效地提高染料收率，提高其发色强度，降低浓缩能耗，消除盐析过程产生的高浓度有色废水。膜脱盐工艺分浓缩和渗滤（透析）两步。在渗滤过程中，定量加入纯水，通过加压使水、盐及其他杂质都透过膜，仅保留染料。经一段时间循环，可使染料中含盐量低于0.2%。实际操作过程中，选择适当的膜及膜分离过程，可充分利用Donnan效应，使所加渗滤水远低于理论推算所需的用量即可达到所要求的盐剔除率，其基本流程图所示。
用于染料的脱盐/浓缩的纳滤工艺流程图
1—给料泵：2—预过滤器；3—高压泵；
4—纳滤膜组件；5—压力表；6—温度表
常规的粗染料桨液含染料和NaC1的质量分数分别为6%~8%、8%~10%；经纳滤浓缩/脱盐的染料溶液含染料和NaC1的质量数分别为25%~38%，0.2%~0.5%。这样能提高喷雾干燥的效率，对节约能源，降低成本作用十分明显。纳滤另一个优点是能制造高质量的液状染料。按照传统方法生产的液状染料在贮藏时不稳定，甚至产生沉淀。若采用纳滤技术则可做到几乎完全剔除染料生产中所产生或外加的无机盐，以保证液状染料的贮藏稳定性与溶解度。
染料生产中纳滤膜软件的应用，在提高染料品质、增加产品收率、扩大生产能力、节省原辅材料消耗的同时，还能减少环境污染，符合清洁生产工艺的要求与规范，使这些染料生产企业走上健康的可持续发展之路。
实际生产中，采用最多的是防阻塞性能好，便于控制和清洗的管式纳滤膜。它具有以下特点：
a：所得浓缩液质量高，可有效去除染料中的副染料、中间体和无机盐，使纯化、脱盐与浓缩同步进行，提高染料强度；经纳滤的食用染料达到出口纯度标准。
b：过滤速度快且膜通量维持稳定。
c：渗透液中染料损失极少，或说可控制在很低水平。
d：操作简单易行，设备清洗方便，劳动强度小。
