在中草药有效成份的提取、分离过程中，按照传统生产工艺，存在生产周期长、原料损耗大、有效成分收率低等问题，在除杂 、除菌 、除热原等方面具有极大的不稳定性，严重影响了制剂的品质；并且耗费大量水 、电能源及有机溶剂 ，造成生产成本增加 。而采用膜分离技术中的超滤、微滤，纳滤等技术则可以避免以上缺点，大大降低生产成本提高产品质量。
膜分离技术在中药制药行业不能得到推广应用的原因是多方面的，除了企业内部相关膜技术人员的短缺以外。还有一个更重要的原因：哪就是制药是一个特殊行业，改变一个工艺，需要行业主管部门的报批和审核，过程烦琐，周期长，能否批下来还不能够确定，存在一定的风险，所以很多中药企业宁肯用旧的工艺来生产也不愿意承担政策性的风险。这是客观存在的现实，也是膜技术在中药领域不能够很好推广的主要障碍。膜技术具有分离杂质；纯化具有药用价值的有效成分，提高有效成分的含量，这些技术特点。对于企业提高产品质量，开发新的产品，节约生产成本，提高药材利用价值，降低能耗，减少排放具有重要和现实的意义。如何打破瓶颈，让新的技术在中药领域得到应用和推广，作为膜技术应用推广企业我们愿意为此努力。 这里简要的介绍一下膜分离技术在中药制剂中的部分应用：
（1）膜法精制中药口服液、药酒。中药口服液是我国医疗保健行业大力发展的新剂型， 由于其疗效好，见效快，服用方便等优点，受到广泛好评。原生产工艺采用水提醇沉法，不仅流程长，产品黏度大，提取液中还含有大量亚微粒、微粒和絮状物等杂质。难以用一般的沉降、板框过滤、浸取等方法精制，故成品静置后易产生沉淀，影响口服液的外观及品质。如果采用相应的截留分子量的膜进行超滤后，再进行罐装，则可以保证产品外观透明鲜亮、口感改善、保质期延长， 同时还可简化生产工艺，为企业节约成本开支。主要工艺流程如下：
药材煎煮→水提液→微滤除杂→超滤提纯→成品罐装
由此可见，膜法处理中药口服液可以简化生产工艺，缩短生产周期，取代传统的板框过滤、硅藻土过滤等，有效去除鞣质、淀粉、树脂、蛋白、果胶等。并且得到的产品无论是澄清度、透光度和稳定性都明显提高。长期存储澄清度不变。口服液不再有沉淀和挂壁现象。
（2）水提液无需冷却可直接过滤。由于胶脂类的物质被膜分离除去，料液浓缩时黏度大大降低，使浓缩蒸发和后序过滤大大方便，缩短了时间降低了成本。
（3）对于需要两次醇沉工艺的品种，采用膜技术可以取代一次醇沉。节约大量乙醇，大大降低其生产成本，还能降低乙醇回收所需能耗，缩短生产周期。
举例说明，某药厂投资上了一套超滤膜面积200多平方米的设备。用于中药水提液的过滤，取代一次醇沉。仅此一个品种（一种口服液），每年就可以为企业节约190万元的成本，(这套超滤膜设备还可以进行多个品种的过滤生产)。同时，使工艺过程由原来的15天缩短为10天。产品的质量也得到了明显的提高。而且，这套超滤设备还可以进行多个品种的过滤生产。该厂通过实践总结：新工艺能显著提高产品的收率和品质，缩短生产周期。省去了大量的乙醇及蒸发浓缩过程，减轻后工序的运行压力，从而降低了生产成本，更主要的是保证了药液的澄明度，提高了产品的市场竞争力。
（4）能保持原配方的成分，提高产品中有效成分的含量。(无论是固体制剂还是口服液等)中草药的成分十分复杂，通常含有生物碱、有机酸、酚类、皂甙等化合物以及蛋白质、黏液质、鞣质、多糖、淀粉、纤维素等。一般而言非药用性成分或药用性较差的成分，分子量都很大（从几十万～几百万道尔顿）,而有用成分即中药的目标产物的分子量一般较小，从几百到几千道尔顿。传统的水提醇沉工艺不能将高分子量的非药用成分去除。所以使药液中有效成分（既目标产物）的浓度降低，患者服用剂量加大，不仅给病人带来服用时的不便和痛苦，同时也使中药容易吸潮变质，难以保存。如采用膜分离技术，就可以解决这些问题，去除非药用性成分，使患者用药少而精，提高疗效。对企业而言，包装、运输等方面的费用也会随之下降许多，同样也能降低成本。
（5）中药针剂，除菌、除热原，无需高温或其他化学方法，在常温下进行，效果好，完全能达到药典要求。 采用超滤膜去除中药注射剂中的热原，可缩短生产周期，且大大提高产品稳定性。超滤膜并不会截留药液中的有效成分，在热原去除的同时，还可以相应增加产品收率，比用活性炭等吸附剂吸附除热原、高温消毒除热原的传统方法优越许多。将膜分离工艺应用于中药注射液除热原是中药产业开发的主要应用项目之一，也是中药产业现代化中最具开发前景的项目。科研实验室引入小型膜实验设备，还将大大促进中药注射液新品种的开发。
（6）中药药液的除油。传统的中药制药多使用醇沉工艺，溶于乙醇而难溶于水的植物油和胶质在酒精蒸发后会从药液中析出。目前，常用的去除方法是用食用石蜡等进行萃取。这种方法不但需要消耗大量辅料，费用大，且劳动强度大，环境条件差。采用膜技术除油，效果好，且大大降低生产成本，实现自动化，改善工作条件和环境。
（7）用膜技术进行常温下药液浓缩，从而取代双效或三效蒸发浓缩，实现企业全方位现代化，自动化。
（8）膜技术工艺简单，设备占地少，操作容易，开停机方便，运行费用低，闭和回路运行，使生产过程清洁，卫生，环保。
