随着茶饮料和茶食品的异军突起，茶多酚或速溶茶粉作为主要配料需求剧增。如何提高它们的产品质量和降低生产成本，成为人们目前关注的焦点。
传统的速溶茶粉或茶多酚生产工艺是水提- 精滤- 真空浓缩- 喷粉或有机溶剂萃取等。这类工艺最大的缺点：一是有效成分（茶多酚）易氧化变性，二是产品茶香损失大，三是生产成本高，四是溶剂损耗大、残留易超标。
随着膜技术的日益发展成熟，膜分离和膜浓缩成为像茶汁、果汁、蔬菜汁等热敏性物质提取浓缩的最好选择。膜法工艺生产的产品不但色、香、味俱佳，而且生产成本为传统方法的1/2~1/8，工艺过程中污染物排放少，产品质量大大提高,具有很大的技术、经济优越性。
凭借自己特有的抗污染能力强，易清洗的复合管式超滤膜产品和对膜浓缩工艺的优化设计专有技术，成套膜分离浓缩设备在速溶茶厂、茶多酚厂已得到成功运用，并投入大批量工业生产,使速溶茶粉、茶多酚的生产产生了重大的变革，为我国茶叶深加工企业提供了重要的手段。设备主要部件都采用进口，膜选用世界上性能最优良、最适合于茶叶水提液过滤分离、浓缩产品，系统按照食品卫生要求或FDA要求设计、制造。
速溶茶粉、茶多酚膜法生产工艺说明；
膜法浓缩茶汁直接生产速溶茶粉或再萃取生产茶多酚，运行成本比真空浓缩法要低得多（是原工艺的1/2~1/8），且萃取溶剂用量减少，最主要的是产品质量明显提高，大大减少了茶中有效成分（如EGCG）的相转变，大大减少了茶叶中香味物质的损失。同时可以生产咖啡碱、茶多酚、茶氨酸、浓缩茶汁等植物提取物。膜法植物提取工艺比传统方法具有更好的技术和经济性。
按年产50T茶多酚（茶叶1000T/Y）计算 ，透资概算如下：
以上为设备投资，设计及技术服务费60万元，则投资为523万元(不包括厂房2000平方米和办公楼及其设施), 产值约1000—1500万元。年产茶多酚50T,或速溶茶粉200T,同时添加部分设备还可以生产茶氨酸、茶多糖、咖啡碱。产值约1000—1500万元，利润率约30%，每年的利润约300--450万元，
原料;低档绿茶末,产茶区都有，价格2000元/T—3000元/T，提取茶多酚收率5%左右；50T/Y茶多酚，耗茶叶1000T/Y
产品;高档绿茶多酚,EGCG含量50%以上,售价20万元/T—30万元/T，主要出口，
副产品;茶氨酸、茶多糖、咖啡碱,
利润率约30%，每年的利润约300--450万元，
我公司可为客户提供全套技术，提供现场小试实验、技术方案设计、制造、安装、调试和操作培训一条龙服务，以及完善的售后服务。
