反渗透设备的主体安装主要是膜元件的安装和管道的连接。为保证膜组件与膜壳之间的精确度，在反渗透膜组件装入过程中，水处理工程师建议在带密封环的一段处加一点凡士林或者作为润滑材料。从而使反渗透膜元件整体上装，还能有效地发挥密封作用。常规的膜片与膜片的连接需要增加连续接件，注意不要在接线处涂太多凡士林，涂抹过多会造成膜元件污染。
一.基本的反渗透装置。
反渗透膜分离技术是一种反向渗透过程，其作用机理为水和溶液以渗透膜隔开，水侧渗透，两相间存在渗透压。当溶液相的压力大于渗透压时，溶液相中的水将向水相反方向渗透。采用反渗透法获得的脱盐水，在足够压力下，渗透膜将原水转化为纯水，不经膜的水溶解物.悬浮物浓度逐渐增加。
对某一特定的纯水系统来说，长期的稳定性是必不可少的，RO系统的长期性能依赖于正常运行和维护，包含全套系统的试运行、启动运行及停机情况.清洗保养等，膜表面污垢的防治不仅要在预处理设计上考虑，适当的操作也是至关重要的，反渗透操作参数日报告和同时记录的保存和报告非常重要，这些数据既可以反映系统运行的实际情况，又可以作为采取纠正措施的参考。
二、反渗透设备的进水和环境要求。
功率：380V50Hz。
供水量：3立方米/小时。
进口要求：
入口温度：5-45℃。
进口PH值：3.0-10.0。
输入水压指数(15分钟)<5。
进入水中浊度<2NTU。
自由基的浓度小于0.1ppm。
本机应放置室内，避免加速设备机械部件老化。
在设备位置上，应有排水沟。最大排水量是1.5T/H。
在设备位置上，应有照明设施供使用。
在设备位置上，应有足够的操作空间进行操作和检修。
在设备上，应避免与腐蚀性气体接触。
三、设备运行。
(一)打开电源。
1.检查电器和管道，确保原水箱有水；
2.打开供水电磁阀前的水源开关。
3.开启“清洗电磁阀/自动”.【原始水泵/自动机】【高压泵/自动】【总电源/开关机】。
系统开始自动运转。
(二)关闭电源。
开启“冲水电磁阀/手”，冲洗2分钟。
拨打[总电源/关机]
点击【冲水电磁阀/自动】
㈢人工清洗反渗透膜。
冲水：确认原水箱是否有水进水，打开【清洗电磁阀/手动】
转到【原泵/手动】【高压泵/手动】
清洗合适的时间后，旋至【原泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】
(四)反渗透阀的调整。
RO系统运行流量和压力都有一定的要求，设备要根据要求调节到合适的状态，只有调节一次，然后才能使RO系统平稳地运行，然后保持手动阀开启。
1.检查电器和管道，确保原水箱有水；
2.打开供水电磁阀前的水源开关。
3.完全开启RO高压泵后球阀.高密度排出阀.关闭回流阀。
4.打开【原泵/手动操作】【高压泵/手操作】【总电源/开闭】。
5.应急救援系统运作。
6.高压泵前压开关的调整：高压泵前的压力开关，主要防止高压泵进水压力不足时仍然运转，对设备造成损坏。按0.5kg/cm2调整高压泵前压力开关，适当关闭高压泵后阀，使高压泵不经常启动。
7.调整反渗透膜(关小)浓水流量约为0.8--1Mpa，浓水流量约为0.6m3/h，纯水流量约为1.5m3/h。调整回水阀，使浓水流量大约为0.6-1.0m3/h，【进水压力】大约0.8-1Mpa(当排水完全可用时，建议关闭回水阀门，有利于增加膜的寿命。
RO主控系统自动控制程序：
流程图：所有按钮都打到自动档后，设备按照下列程序进行：
通电时，原水电磁阀.清洗电磁阀全开，高压泵延时5秒后打开，冲洗30秒后，清洗电磁阀关闭，系统进入正常供水状态。
如果系统接上纯水控制(浮球开关)，满水时系统会自动开启冲洗电磁阀，关闭高压泵，低压冲洗20秒后关闭原水泵，进水电磁阀。原水舱有水.纯水槽低空时，原水泵自动打开.高压泵.进水电磁阀制水。
本处理系统在自动冲洗或再生时，高压泵停止，进水电磁阀关闭。
四.前处理操作面板描述。
A1—进水阀门A2—出水阀门A3—反洗进水阀门A4—冲洗排水阀A5—正洗排水阀。
(1)砂滤器。
1.规格：φ400×SS1650，
2.数量：1个。
3.材料：玻璃钢。
4.过滤材料：精制石英砂。
功效：有效去除水中的悬浮物、杂质，降低进水浊度。
(1)经营。
一般启动时，先打开进水阀A1.正洗排水阀A5，进水流量控制在1.0T/H，运行3-5分钟后逐渐开启出水阀门A2，关闭正洗排水阀A5，此时砂滤器正常工作。
（2）反洗。
当净化装置运行时间延长时，截留的污物逐渐增多，水流阻力增大，这时要反洗，恢复砂滤器过滤能力。首先打开反洗放阀A4和反洗进阀A3，反洗流量控制在1-2T/H左右，反洗5分钟(根据堵塞情况决定)，夹入滤料中的杂物.泡泡冲出，直到出水清澈为止。
(3)洗刷。
反冲后需正洗，打开进水阀A1及正洗排水阀A5，控制流速1T/H，正洗至出水清澈，水质合格(约3~4分钟)。将出口阀A2关闭正洗排水阀A5，转到正常工作状态。
㈡炭化过滤器。
1.规格：φ400×SS1650，
2.数量：1个。
3.材料：玻璃钢。
4.过滤类型：净水级椰壳活性炭。
功效：能有效去除水中的有机物.余氯含量。
运行方式：如下图所示为炭滤器的管阀配置。使用方法与砂滤机相同。
前处理冲洗时间的设定。
沙柱：一天一次。
炭柱子：三天一次。
过滤筒更换：通常1-2周，视污染情况而定。
日用5微米PP过滤器和炭芯更换
为了保证RO系统的正常工作，延长RO膜的使用寿命，本系统选用了5微米口径PP滤芯，过滤精度高，使用寿命长。换盆根据水质情况一般一周换一次，换水的条件是，滤芯大面积严重污染，变黑。
过滤器的使用寿命与前处理设备的运行状态有直接关系，前处理设备运转良好可以除去大部分固体颗粒和絮状物.有机物等，减轻微滤器负荷，延长滤芯使用寿命。
过滤器应定期更换，以保证其阻隔作用，否则会对RO膜造成不可弥补的损失。
替换方法：
1.用扳手旋开滤壳。
2.取出旧的过滤器。
插入一个新的滤芯，注意将一个“O”形密封圈放置在滤芯中央，使滤壳水线与它相密封。
4.用扳手拧紧滤筒。
六.反渗透设备的维修与维修。
1.每班制水结束后，应应反渗透组件进行20分钟的保护冲洗。
2.RO组件随运行时间的增加，膜表面会附着沉淀，影响透水率，要定期清洗RO组件。根据污染情况，有针对性地进行处理。
高压泵要经常检查和维护，按照设备的说明书要求及时更换润滑油。
4.定期检查电导率计和各种压力表，以确保工作正常、准确。
5.RO装置短期关闭(不超过3天)，每天可使用安全安全过滤器的低压冲洗水0.5小时，并确保部件内充满水。
6.RO设备如长时间停止(>3天)，应使用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，并每月检查一次。夏季，控制环境温度防止霉变，冬季防冻，必要时可添加10-20%甘油。
一般用1%NaHSO3和18%甘油水溶液浸泡新的反渗透膜元件，然后储存在密封的塑料袋里。保存一年左右，塑料袋不破损，不影响其使用寿命和性能。打开胶袋后，应尽快使用，避免在空气中被氧化的NaHSO3，对元件造成不良影响。所以使用前应该尽可能先开封。
在反渗透设备试运转之后，我们使用了两种方法进行保护。装置试运转两天(15~24h)，再以2%甲醛溶液保养；或运转2~6h后，以1%NaHSO3水溶液作保养(应排尽设备管道内的空气，保证设备不泄漏，关闭所有进出口阀)。
